danno_huynh

• Share

Thursday, 12 June 2008 at 22:14

Gạch làm là một thương mại cổ.
Làm gạch là một ngành kinh doanh cổ sưa. Chúng tôi đọc trong Kinh thánh có nói người Israelites đã làm cho gạch từ Bùn cho các Pharaoh. Những viên Gạch Bùn sấy dưới mặt trời vẫn còn làm ở Ai Cập cho đến hôm nay, Khi Chúng ta nghĩ đến quá trình làm gạch là chúng ta nghĩ đến đất sét rồi đưa vào lò để làm cho nó cứng. Những ngôi nhà làm từ gạch là bắt buộc ở Toronto đặc biệt là sua các cuộc hoả hoạn lịch sử vào cuối thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20.. Nhiều cái Nhà lịch sử được mô tả trong trang web này được làm từ gạch. Ba ví dụ là cái Nhà Ferguson, cái Nhà giả hơn Và Caverhill. ở dưới là một bức tranh (của) những dinh thự Gạch (của) một kiểu thường xuyên được nhìn thấy trong chất xám trung tâm não Toronto..
Vào thế kỷ thừ 2 dau công nguyên một khi sự định cư bắt đầu những Đồ gốm và Gạch nhiều việc làm những sự thiết lập đã vận hành Trong vùng Toronto. Trong khi(lúc) một số Gạch được chế tạo (kẻ) khác làm những mẫu (dạng) khác (của) Đồ gốm. Những Đồ gốm Sớm đáng chú ý Trong website này Bao gồm : Những sự thiết lập (của) gia đình những qủa lê ở Yorkville và tại chỗ (của) Eglinton Đỗ Walmsley là Đồ gốm gần Davisville; Math cha xứ' Trên nông trại (của) anh ấy gần Fairbank Và The Shell-fish Những công việc Gạch Thung lũng. Có nhiều những người (cái) khác.
Qúa trình sản xuất gạch xây thay đổi qua nhiều năm. Những nhà sản xuất Gạch trước đây có lẽ đã sử dụng những đất xốp Đơn giản để đúc Gạch của họ và nung chúng trong những lò hộp tương tự như người (vật) trong bức tranh ở trên. Những nhà sản xuất tiến bộ như Taylors đã sở hữu và quản lý The Shell-fish Thương hiệu Valley _Brick -Works, dùng những phương pháp gần đây nhất trong nhiều cách. Gồm cơ giới hóa tạo hình viên gạch và sự sử dụng những lò đứng đi xuống liên tục. Sự đào bới Bàn tay nhường cho những máy xúc dùng hơi nước mà được thay thế bởi sức mạnh động cơ diesel. Qúa trình trộn nghiền đơn giản đã thay bởi quá trình tiên tiến hơn với các máy móc hiện đại hơn.
Trong một thế kỷ The Shell-fish Valley vận hành, từ 1889 khi Nó bắt đầu khi một cây gạch ép ớt, cho đến Nó ngừng sự sản xuất vào 1989, quản lý (của) Nó đều đặn cải thiện xử lý phương pháp. Những thí nghiệm Thành công trong việc làm gạch ép sử dụng diệp thạch ( sét bán phong hóa)dẫn đến một sự mở rộng trong sản xuất .Điều này không còn phụ thuộc vào các loại sét dẻo và các. The Shell-fish Valley đã nhận giải thưởng về chất lượng và sản phẩm vào 1890 s. Đến thập niên 1970 S, trong khi một sốđất sét vẫn có sẵn có n trên hững lớp trên của mỏ, và nó vẫn tiếp tục được sử dụng. Diệp thạch ( phiến sét ) đã trở thành nguyên liệu chính của quá trình sản xuất gạch.
Vào 1912, Một số gạch vẫn còn được định hình thành Trong những khuôn cát , nhưng được cắt bởi Dây thép cắt. t đứt Trong kích thước gạch từ một cột liên tục (của) đất sét bởi những Dây. Gạch khối xây rỗng được làm Trong cùng kiểu cách với gạch cắt bằng dây thép, nhưng với những viên phía trong đuợc làm rổng. Gạch qua khuôn cắt phải được sấy trước khi đưa lên xe gòn đưa đến những máy sấy đường hầm từ đó họ đi đến lò đứng liên tục có thanh tải đi xuống. Những gạch ép khô có thể đi trực tiếp từ sấy đến lò, chúng không yêu cầu quá trình sấy. Lò có lò đơn và lò đôi chạy liên tục được đốt bằng gổ và than mền, ngoài trừ một số lò liên tục lớn đốt bằng gas. Gạch được nung từ 7 đến 10 ngày tùy theo quá trình làm mát.
Trong số những sản phẩm khác nhau Của The Shell-fish : Softmud ( gạch sét mền), những gạch ép khô hay gạch cắt cắt dây, những gạch ép, gạch vôi cát, những ngói đồ gốm trang trí và khối xây rỗng cấu trúc khô pieces. Dưới Taylors, một sự đa dạng rộng (của) các chủng loại Gạch đất sét sẵn sàng trong mười tông màu đỏ, bảy tông màu da bò, vàng ôliu dấu cộng, opxiđian nâu Và mottled. Đó là đầu tiên, và trong nhiều năm và đầu tiên ở Canada, sản xuất gạch tráng men (enamelled).

Gạch đùn bán dẻo được làm với hoặc đất sét hoặc diệp thạch nền, làm dịu đi tới một sự bền chặt nhiều nước hơn được yêu cầu so với (cho) Gạch-ép bán khô, nhưng ít hơn so với gạch bùn đổ khuôn. Gạch được định hình qua các máy đùn liên tục. năng sản xuất hơn 20, 000 Gạch/ hour. g Gạch (thì) bằng tay được chồng lên lên trên những xe gòn (cho) chuyển đổi tới một phòng có nhiệt độ nóng 100° F (42.5° C). Những xe gòn (thì) rồi được gửi xuyên qua một máy sấy đường hầm, trước khi vào lò nung tunel dài 376 foot- . Nếu Gạch xanh lục không đã sấy, chứa sự ẩm ướt đã có thể quay về hơi nước trong lò đường hầm và cuốn đi những Gạch về một bên. Những ô tô được đẩy một tại một thời điểm vào trong một buồng (phòng, hộp) đi vào với cái cửa bên trong shut. Một lần đúng chỗ, cái cửa ở phía ngoài được đóng và cái cửa bên trong mở cho phép ô tô để vào một khu vực preheat, rồi một khu vực đốt cháy, một khu vực giảm (phép rút gọn) làm cho trắng ((sự) làm phai màu) và một sự làm mát hút bắt buộc zone. Mỗi lò có thể giữ 38 ô tô và ô-pe-ra
Dry-press brick were usually made from ground shale, tempered with only a small amount of water. Bricks were formed under pressure in steam-heated steel moulds; pressure applied by an overhead steel plunger provides cohesion to the brick in lieu of sufficient water for plasticity. Dry-press machines make four to six bricks with each cycle, and are capable of making 2,000 brick per hour. At the Don Valley Brick Works, the clay, which was conveyed to a mixer where water was added to 5 to 8 per cent moisture content. This mixture was thenconveyed to presses. After pressing, the green bricks were sorted and loaded onto cars. Those bricks to be glazed were transported to a spray hood for an enamel glaze application. Coloured enamels were formulated from various oxides and ceramic stains in a glaze mixing room. Glazed brick received an even coat of colour over the surface(s) required, "Glazetex" brick received a splattered glaze that coated 80 to 85 per cent of the surface(s). These brick then travelled by conveyor through a preheater hood where they were baked to 450°F (260°C), which allowed gently handling and loading of 1100 bricks per car for firing in a 212 foot long tunnel kiln. This
kiln operated on Bunker C fuel oil to a peak firing temperature of 1850°F (1130°C) and could accommodate 79 cars at a rate of 14 cars per day. Later 376 foot long natural gas tunnel kilns firing to 1880°F were installed. After cooling, the bricks were sorted into 500 brick cubes and stored awaiting shipment.
Đúc xiên yêu cầu Một sét lẫn cát, được làm dịu đi với rất nhiều nước, vì vậy lô sẽ chảy sẵn sàng vào trong cây gỗ được phủi bụi bởi cát moulds. Những máy bùn- Mềm làm năm Gạch với mỗi chu trình và (thì) có khả năng làm cho 2, 000 là Gạch hour. Phương pháp thực chất là Một sự tinh luyện (của) quá trình bùn bùn đặc già (cũ) hơn, trong những Gạch nào được làm bằng tay trong cây gỗ riêng lẻ moulds. Muộn đúng 1906, vài brickyards còn trong việc sử dụng quá trình bùn bùn đặc. Tại The Shell-fish Những công việc Gạch Thung lũng, bùn Mềm " John Price " Những Gạch được làm bằng việc làm dịu đi Một sự pha trộn cát đất sét với tới 30 phần trăm nước. Hai mươi tôi luyện những con dao trên Một tay cầm thẳng đứng gượng gạo sự pha trộn đất sét xuống tới nơi những khăn mùi xoa trên tay cầm bắt buộc đất sét vào trong diễn đàn báo chí và Một thợ lặn nhấn (nén) đất sét để hoàn toàn hoàn thành cho Một năm Gạch đất xốp. Thợ lặn đã có thể được điều chỉnh đối với một trong số bốn pressures. Một đất xốp đầy được ném(bỏ) khi Một rỗng tươi mới đổ cát đất xốp inserted. Những số lượng Nhỏ của borac, đioxit ferro- tủy xương đỏ hay chất măng gan được thêm vào cát, như được yêu cầu, để sản xuất mong muốn colour. Máy đã có thể sản xuất được 3000 Gạch trên giờ, nhưng thông thường sự sản xuất gần 2400 Gạch trên giờ. Những Gạch xanh lục được đổ xuống năm ở Một t